اصل بهبود اساسی در خطاناپذیر سازی 

اصل بهبود اساسی در خطاناپذیر سازی 

• کیفیت را با فرآیند عجین کنید: تولید محصول نامنطبق را غیر ممکن سازید 

• تمام خطاها و عیوب را می توان حذف کرد: اشتباهات اجتناب ناپذیر نیستند. 

• انجام کار اشتباه را متوقف و انجام کار صحیح را از هم اکنون آغاز کنید. 

• به بهانه فکر نکنید به چگونگی انجام کار درست فکر کنید: اشتباهات را توجیه نکنید. 

• برای موفقیت یک شانس ۶۰ % کفایت می کند پس هم اکنون ایده خود را عملی سازید. 

• اگر همه در جهت حذف خطاها همکاری کنند، عیوب به صفر کاهش خواهد یافت. 

• چند فکر بهتر از یکی است: کارگروهی، طوفان ذهنی 

• با استفاده از فنون ریشه یابی به جستجوی علت واقعی باشید : نمودار علت و معلول، پارتو، هیستوگرام، نمودار پراکندگی و … 

کنترل کیفیت صفر 

۳ جزء اصلی ZQC 

• بازرسی در مبدأ جهت جلوگیری از بروز علل خطا قبل از تبدیل شدن آن به عیب 

• بازرسی ۱۰۰ % جهت کنترل (اتوماتیک) تمامی قطعات نه نمونه ای از آنها(پوکا یوکه) 

• ایجاد یک فیدبک فوری جهت توقف خط و اقدام اصلاحی سریع هنگام بروز خطا اهمیت بازرسی در مبدأ ( ۶۰ %)، بازرسی (۳۰%)  و اقدام فوری (۱۰%) 

انواع مکانیزم های خطا ناپذیرسازی 

شی جی یو شینگو سه طیف وسیع از مکانیزمهای خطا ناپذیرسازی را معرفی کرده است. 

• مکانیزم تماسی 

• مکانیزم گام – عملکرد 

• مکانیزم مقدار – ثابت 

ما در اینجا مکانیزم چهارمی را نیز به این سه مکانیزم اضافه کرده ایم و آن را آسان سازی کار جهت انجام صحیح آن نامیده ایم. سه مکانیزم اول ( تماسی ،گام – عملکرد و مقدار – ثابت ) مکانیزم های وابسته به فرایند هستند ولی مکانیزم آسان سازی کار جهت انجام صحیح آن، یک سری تکنیک های وابسته به اپراتور است که باعث کاهش خطا می شود . 

تجربه نشان می دهد که مکانیزم چهارم ( مکانیزم کاهش خطا ) زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که استفاده از مکانیزم های متداول خطا ناپذیرسازی ( سه مکانیزم اول ) از لحاظ هزینه یا محدودیت های تکنیکی ما را با مشکل مواجه کند. 

بین مکانیزم های ذکر شده همپوشانی وجود دارد و انتخاب مکانیزم مناسب به نظرشما بستگی دارد . آن چه اهمیت دارد این است که فرایند شما خطا ناپذیر شود .(انتخاب یک مکانیزم خاص اهمیت زیادی ندارد چه زمانی و چگونه از پوکایوکه می‌توان استفاده کرد؟ 

تکنیک Poka-Yoke را می‌توان هر زمان که ممکن است اشتباهی رخ دهد یا کاری به اشتباه انجام شود، استفاده کرد. در واقع می‌توان آن را با موفقیت در هر فرآیندی در صنعتِ تولید یا خدمات اعمال کرد و از انواع خطاها جلوگیری کرد: 

خطای پردازش: برای اطمینان از اینکه آیا فرآیند طبق رویه عملیاتی استاندارد انجام می‌گیرد یا خیر؛ 

خطای راه اندازی: استفاده از ابزار نادرست یا تنظیم نادرست دستگاه؛ 

قطعات از دست رفته: همه قطعات در فرآیند تولید یا سایر فرآیندها گنجانده نمی‌شوند؛ 

آیتم نامناسب: از آیتم یا قسمت اشتباهی در فرآیند استفاده شده است؛ 

خطای عملیات: انجام نادرست عملیات یا داشتن نسخه نادرست مشخصات؛ 

خطای اندازه گیری: خطا در تنظیم ماشین، اندازه گیری تست، یا ابعاد یک قطعه که از

• کیفیت را با فرآیند عجین کنید: تولید محصول نامنطبق را غیر ممکن سازید

• تمام خطاها و عیوب را می توان حذف کرد: اشتباهات اجتناب ناپذیر نیستند.

• انجام کار اشتباه را متوقف و انجام کار صحیح را از هم اکنون آغاز کنید.

• به بهانه فکر نکنید به چگونگی انجام کار درست فکر کنید: اشتباهات را توجیه نکنید.

• برای موفقیت یک شانس ۶۰ % کفایت می کند پس هم اکنون ایده خود را عملی سازید.

• اگر همه در جهت حذف خطاها همکاری کنند، عیوب به صفر کاهش خواهد یافت.

• چند فکر بهتر از یکی است: کارگروهی، طوفان ذهنی

• با استفاده از فنون ریشه یابی به جستجوی علت واقعی باشید:

نمودار علت و معلول، پارتو، هیستوگرام، نمودار پراکندگی و …

کنترل کیفیت صفر

۳ جزء اصلی ZQC

• بازرسی در مبدأ جهت جلوگیری از بروز علل خطا قبل از تبدیل شدن آن به عیب

• بازرسی ۱۰۰ % جهت کنترل (اتوماتیک) تمامی قطعات نه نمونه ای از آنها(پوکا یوکه)

• ایجاد یک فیدبک فوری جهت توقف خط و اقدام اصلاحی سریع هنگام بروز خطا اهمیت بازرسی در مبدأ ( ۶۰ %)، بازرسی (۳۰%)  و اقدام فوری (۱۰%)

انواع مکانیزم های خطا ناپذیرسازی

شی جی یو شینگو سه طیف وسیع از مکانیزمهای خطا ناپذیرسازی را معرفی کرده است.

• مکانیزم تماسی

• مکانیزم گام – عملکرد

• مکانیزم مقدار – ثابت

ما در اینجا مکانیزم چهارمی را نیز به این سه مکانیزم اضافه کرده ایم و آن را آسان سازی کار جهت انجام صحیح آن نامیده ایم. سه مکانیزم اول ( تماسی ،گام – عملکرد و مقدار – ثابت ) مکانیزم های وابسته به فرایند هستند ولی مکانیزم آسان سازی کار جهت انجام صحیح آن، یک سری تکنیک های وابسته به اپراتور است که باعث کاهش خطا می شود .

تجربه نشان می دهد که مکانیزم چهارم ( مکانیزم کاهش خطا ) زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که استفاده از مکانیزم های متداول خطا ناپذیرسازی ( سه مکانیزم اول ) از لحاظ هزینه یا محدودیت های تکنیکی ما را با مشکل مواجه کند.

بین مکانیزم های ذکر شده همپوشانی وجود دارد و انتخاب مکانیزم مناسب به نظرشما بستگی دارد . آن چه اهمیت دارد این است که فرایند شما خطا ناپذیر شود .(انتخاب یک مکانیزم خاص اهمیت زیادی ندارد چه زمانی و چگونه از پوکایوکه می‌توان استفاده کرد؟

تکنیک Poka-Yoke را می‌توان هر زمان که ممکن است اشتباهی رخ دهد یا کاری به اشتباه انجام شود، استفاده کرد. در واقع می‌توان آن را با موفقیت در هر فرآیندی در صنعتِ تولید یا خدمات اعمال کرد و از انواع خطاها جلوگیری کرد:

خطای پردازش: برای اطمینان از اینکه آیا فرآیند طبق رویه عملیاتی استاندارد انجام می‌گیرد یا خیر؛

خطای راه اندازی: استفاده از ابزار نادرست یا تنظیم نادرست دستگاه؛

قطعات از دست رفته: همه قطعات در فرآیند تولید یا سایر فرآیندها گنجانده نمی‌شوند؛

آیتم نامناسب: از آیتم یا قسمت اشتباهی در فرآیند استفاده شده است؛

خطای عملیات: انجام نادرست عملیات یا داشتن نسخه نادرست مشخصات؛

خطای اندازه گیری: خطا در تنظیم ماشین، اندازه گیری تست، یا ابعاد یک قطعه که از یک تامین کننده دریافت می‌شود